Validasi Ekonomi Proses dengan Data Aktual

Cycle time mesin hanyalah satu komponen lead time dan biaya. Keputusan produksi perlu memisahkan waktu bernilai tambah, necessary non-cut time, waiting, downtime, inspection, rework, scrap, dan changeover. Angka rata-rata juga dapat menyembunyikan variasi yang merusak delivery.

Keputusan produksi harus berbasis bukti

Status accept, hold, atau reject harus mengikuti spesifikasi, hasil ukur yang tertelusur, aturan keputusan, dan kewenangan yang ditetapkan—bukan warna tray pada ilustrasi. Data waktu, scrap, tool life, setup, dan inspeksi menjadi dasar perbaikan serta estimasi biaya.

Dari baseline ke keputusan

• Definisikan unit, batas proses, product mix, volume, shift pattern, dan sumber data.
• Time study beberapa siklus; pisahkan setup tetap dari waktu per unit serta planned dari unplanned loss.
• Hitung good units, bukan hanya gross output; masukkan scrap, rework, inspection, tool change, dan downtime.
• Bandingkan opsi memakai total relevant cost dan capacity constraint; lakukan sensitivity terhadap volume, tool life, rate, dan yield.
• Trial pada skala aman, verifikasi kualitas serta ergonomi, perbarui standard time, dan pantau sustainability hasil.

OEE: seberapa efektif mesin benar-benar dipakai

OEE = Ketersediaan × Kinerja × Kualitas. Contoh shift 8 jam (480 menit): berhenti 60 menit → ketersediaan 420/480 = 87,5%. Target 3 menit/benda dalam 420 menit = 140 benda, tercapai 126 → kinerja 90%. Dari 126 benda, 120 baik → kualitas 95,2%. OEE = 0,875 × 0,90 × 0,952 ≈ 75%.